O acabamento superficial das arestas chanfradas é um dos fatores mais críticos na usinagem de precisão. A velocidade com que um máquina de chanfrar a ar opera impacta diretamente neste aspecto. Velocidades operacionais mais altas resultam em remoção de material mais rápida, o que pode não permitir uma ação de corte suave e controlada. Nessas velocidades elevadas, a interação da ferramenta com a peça pode causar irregularidades na superfície, como microvibrações, vibrações ou marcas da ferramenta, que podem degradar o acabamento geral. Esses defeitos são especialmente perceptíveis ao trabalhar com componentes de alta precisão onde é necessária uma borda perfeita. Em contraste, velocidades mais lentas permitem que a ferramenta de chanfrar se encaixe no material de maneira mais controlada, produzindo chanfros mais finos e refinados.

A consistência do ângulo do chanfro é um fator crítico para o desempenho funcional das arestas chanfradas. Em velocidades mais altas, as forças dinâmicas envolvidas no processo de corte – como pressão da ferramenta, resistência do material e vibrações da máquina – podem causar pequenas variações no caminho de corte. Isto pode resultar em um ângulo de chanfro não uniforme, levando a arestas inconsistentes ao longo do comprimento do chanfro. Nas indústrias de precisão, onde é necessário um ângulo de chanfro preciso para um encaixe ou montagem adequada, ângulos inconsistentes podem comprometer o desempenho de todo o componente. Velocidades mais lentas permitem ações de corte mais controladas, permitindo que a máquina mantenha um ângulo constante durante todo o processo. Com mais tempo para cada corte, a ferramenta é menos afetada por forças externas e pode produzir ângulos de chanfro altamente consistentes, o que é crucial para garantir a precisão dimensional e a qualidade funcional em aplicações críticas.

A taxa de remoção de material (MRR) indica quanto material é removido durante um determinado período e é altamente dependente da velocidade da máquina de chanfrar a ar. Velocidades mais altas normalmente levam a um MRR mais alto, o que significa que mais material é removido em menos tempo. Isto pode ser benéfico em cenários onde a velocidade e a eficiência são os objetivos principais, como em ambientes de produção em massa. Um MRR mais alto geralmente prejudica a precisão. A remoção mais rápida pode induzir maiores forças de corte, levando a possíveis imprecisões na profundidade e no perfil do chanfro, especialmente se o material for mais duro ou se a ferramenta não estiver bem conservada. Velocidades mais lentas permitem que a máquina remova material com cuidado e precisão em incrementos menores, garantindo melhor controle sobre o perfil e a profundidade do chanfro.

A taxa de desgaste da ferramenta em uma chanfradeira pneumática está diretamente ligada à velocidade de operação. Operações de alta velocidade criam níveis mais elevados de atrito entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho. Esse atrito adicional leva ao aumento do desgaste da ferramenta, resultando na necessidade de substituições ou afiações mais frequentes da ferramenta. Com o tempo, ferramentas desgastadas podem causar chanfros inconsistentes, pois as arestas de corte ficam cegas e menos eficazes. O uso prolongado de ferramentas desgastadas em altas velocidades pode causar geração excessiva de calor, o que pode levar à formação de microfissuras na superfície da ferramenta, reduzindo ainda mais sua vida útil. Ao operar a máquina de chanfrar em velocidades mais lentas, a ferramenta fica sujeita a menos calor e atrito, levando a menos desgaste ao longo do tempo.